Tendințe tehnice de transformare inteligentă a echipamentelor de presare a plăcilor și a mașinilor-unelte:
Echipamentul de presare a plăcilor are o structură rezonabilă, o funcționare convenabilă și funcții complete, inclusiv alimentare, presare, scăpare de lipici, încălzire, tăiere, crestare și tăiere pentru a forma panouri.Adoptă o pompă de măsurare de precizie cu viteză mică, reglare a vitezei de conversie a frecvenței (sau reglare continuă a vitezei), control computerizat și măsurare precisă.Software-ul de control automat la nivel înalt este adoptat pentru a realiza managementul informațiilor de producție.Întregul sistem de control al automatizării unității adoptă o rețea foarte integrată, ceea ce face performanța sistemului de automatizare mai superioară.De asemenea, are avantajele unei operațiuni ușoare, întreținere, întreținere, depanare mecanică și înlocuire ușoară a matriței.Ușor de operat.Poate fi instalat și utilizat singur, dar este necesară încărcarea și descărcarea manuală a țaglelor.De asemenea, poate fi echipat cu suport automat de încărcare și manipulator de descărcare a țaglelor, extruder, mașină de tăiat țigle, mașină de alimentare cu țagle și linie de transport pentru a forma echipamente din oțel colorat pentru producția de țigle.Linia de asamblare nu necesită deloc operare manuală.
Monitorizarea inteligentă a stării de întreținere.Pentru a reduce sarcina lucrărilor de întreținere, este necesar să existe un sistem care să ia contramăsuri înainte să apară defecțiuni majore, de aceea este foarte important să monitorizați constant starea de întreținere.Se poate spune că este o sarcină viitoare să se acumuleze datele istorice ale stării de lucru a mașinii-unelte, să prezică viața pe baza acesteia și să detecteze durata de viață în starea de lucru.
Inteligență pentru a asigura siguranța.Cea mai recentă tehnologie inteligentă pentru asigurarea siguranței se poate spune că este tehnologia de evitare a coliziunilor.Prin program, verificarea interferențelor poate fi efectuată în timpul deplasării și în timpul lucrărilor de pregătire.Cerințele de proces ale pieselor tipice sunt în principal dimensiunea structurală, intervalul de procesare și cerințele de precizie ale pieselor.În funcție de cerințele de precizie, adică de precizia dimensională, precizia de poziționare și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, este selectată precizia de control a strungului CNC.Alegeți în funcție de fiabilitate, fiabilitatea este garanția îmbunătățirii calității produsului și a eficienței producției.Fiabilitatea mașinilor-unelte CNC înseamnă că atunci când mașina-uneltă își îndeplinește funcțiile în condiții specificate, poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp, fără defecțiuni.Adică, timpul mediu dintre defecțiuni este mare și, chiar dacă apare o defecțiune, acesta poate fi restabilit într-un timp scurt și repus în funcțiune.Alegeți o mașină-uneltă care are o structură rezonabilă, o producție excelentă și care a fost produsă în serie.În general, cu cât sunt mai mulți utilizatori, cu atât este mai mare fiabilitatea sistemului CNC.
Ora postării: 15-mai-2023